一个城市配网改造项目的电缆试验实战——武汉华能阳光电气30kV超低频发生器深度记录

城市配网改造项目中电缆交接试验一直是个体力活加技术活。去年我们承接了一个老城区配网升级项目，涉及十二条新敷设的10kV电缆，总长度加起来超过四十公里。工期只有二十天，中间还有大量的土建交叉作业，现场条件相当混乱。

电缆试验方案的确定过程本身就是一道难题。十二条电缆长度不一，短的几百米，长的五六公里。用工频试验变压器的话，几百米的短电缆没问题，但五六公里的长电缆需要的容量太大了，我们手头没有那么大容量的设备。租设备的话一是贵二是时间不一定排得开。考虑再三，决定用超低频方案。

设备选的是武汉华能阳光电气的0.1Hz/30Kv超低频高压发生器。选30kV这个型号的原因也不复杂——10kV电缆的工频耐压标准一般在21.75kV到26kV之间，按折算关系，0.1Hz下的等效试验电压要稍高一些，30kV的输出能力预留了足够的裕度。

项目开始了。前几天的短电缆很顺利，设备接上线，设定好电压和升压速度，按启动键，全自动升压、保持、降压，大屏幕液晶上波形清晰，电流稳定。几百米的短电缆对于超低频发生器来说是小菜一碟，容量绰绰有余。打印测试报告，数据齐全，监理看了一眼就签字了。

做到第五条电缆的时候出了状况。这条电缆长度超过五公里，YJV22规格，电容量比较大。升压到大概二十几千伏的时候，我注意到液晶屏上显示的波形出现了轻微的畸变——正弦波顶部有点扁。正常电缆的波形应该是标准正弦波，畸变通常意味着被试品有问题。停下来检查，用绝缘电阻测试仪分段测，发现离配电房两百米处有一处接头绝缘偏低。找到位置挖开一看，是接头热缩的时候没有完全密封，进水了。

如果不是超低频设备的波形显示功能，这个缺陷在工频耐压下可能也有暴露，但可能不会这么快就让你注意到——因为工频五十赫兹的波形周期只有二十毫秒，一闪而过，你不可能靠肉眼看出来波形是否畸变。超低频因为一个周期长达十秒，波形变化肉眼可见，畸变一目了然。这个不是超低频特有的优势，但降低了发现问题门槛。

重新做好接头，再次加压，这次波形完美正弦，电流稳定。

做到第九条电缆的时候赶上下雨。电缆沟里积了水，接头处被水泡着。这种情况下做耐压是比较冒险的——如果接头密封不好，高压下面水会被极化形成泄漏通道，一方面可能导致误判，另一方面可能损坏接头。我们决定等雨停了沟里的水排干再做。等了半天，雨停了，排水之后继续试验。超低频设备在湿度较大的环境下工作正常，没有因为环境湿度出现爬电或者误跳的问题。

最后一天的项目收尾，十二条电缆全部通过耐压试验。总结会上我在笔记本上写了几个字：全电子化的超低频发生器，轻便、稳定、波形直观。

复盘下来，超低频方案在这个项目中的几个关键价值是：

全自动操作在大量重复试验中保持了操作的一致性，减少人为偏差。波形显示功能辅助快速定位绝缘缺陷。轻便便携在城市环境搬运方便——有些电缆终端井在老城区窄巷里，车载工频变压器根本开不进去，超低频发生器一个包拎着走。还有就是试验报告自动打印，数据整理归档效率高。

武汉华能阳光电气这款30kV超低频发生器在这个高强度的项目中表现稳定，经住了连续多天高强度使用的考验。如果重新来一次，同样的项目我还是会选超低频方案。