35kV 变电站春检绝缘油试验：三油杯设备的效率提升复盘

　　上个月参与辖区内四座 35kV 变电站的春季绝缘油例行试验，原定三天的试验任务，两天就全部完成，核心原因就是更换了三油杯绝缘油耐压测试仪，整个试验环节的效率提升比预想的还要明显。

　　这四座变电站投运时间都不短，主变、互感器加上断路器的绝缘油样有三十多份。往年用单油杯的设备做试验，一份油样要做多次击穿测试，还要换油杯做平行样，一份样下来就要十几分钟，一天下来最多测十来份，全部做完至少要三天，还得加班整理试验记录。而且单油杯测试的时候，每做完一组就要拆洗油杯、重新注油，反复操作下来，人也累，还容易因为操作差异带来数据偏差。

　　这次换了三油杯的设备之后，最直观的感受就是平行样测试方便太多了。三个油杯同时注样，一次启动就能同步完成三组平行测试，不用再挨个单杯测试，单份油样的测试时间直接缩短了近一半。而且设备是全自动升压、自动记录击穿电压，不用人工盯着调压读数，也避免了人工读数的误差。试验人员不用一直守在设备边上，可以同步准备下一组油样，整体效率提了一大截。

　　测试过程中，我们还通过平行样数据的差异，及时发现了一份主变油样的异常。三个油杯的测试结果偏差超出了正常范围，复测之后确认油样本身存在均匀性问题，随即安排了取样复检，最终排查出该主变油质存在局部劣化的隐患，赶在迎峰度夏前安排了油处理，避免了后续运行风险。要是放在以前单油杯测试，平行样间隔时间长，操作环节多，很容易把这种偏差归为操作误差，漏掉真实的油质问题。

　　这次试验结束后班组复盘，大家都觉得三油杯的设备确实解决了绝缘油耐压测试的痛点。以前总觉得单杯、三杯差别不大，真正用下来才发现，不管是测试效率还是数据可靠性，提升都很明显，也切实减轻了一线试验人员的工作负担。