以前 1 小时的活 现在 15 分钟就能完成

　　绝缘安全工器具试验是电力安全管理的核心环节，DL408《电业安全工作规程》明确规定绝缘靴、绝缘手套每半年必须进行一次耐压试验。传统试验模式存在安全风险高、试验效率低、数据管理不规范、合规性差等问题，一直是实验室管理的难点。

　　HYG1800 全自动绝缘靴手套耐压泄漏电流测试台从安全防护、试验效率、数据管理三个维度出发，构建了标准化、自动化、可追溯的绝缘工器具试验体系，有效解决了传统模式的管理痛点。

　　一、本质安全升级，消除人身伤害风险

　　传统开放式试验台无任何物理防护，试品击穿时产生的飞溅物和电弧直接威胁试验人员安全，且试验人员需近距离操作，存在触电隐患。本产品采用亚克力透明绝缘罩整体封闭设计，电动升降机构实现试品更换与高压试验的物理隔离，试验过程中绝缘罩无法开启。

　　同时采用红外无线通讯技术，测试仪与高压系统完全电气隔离，试验人员可在 5 米外的主控台完成全部操作，彻底杜绝了高压触电和飞溅伤害风险。内置试验变压器采用全绝缘安全罩封闭处理，具备过流保护功能，从硬件层面保障试验安全。

　　二、试验效率提升 4 倍，满足批量试验需求

　　传统单工位试验模式下，8 只试品需进行 8 次独立试验，且任意一只击穿需全部返工，单批次试验耗时超过 1 小时。本产品配备 8 个独立测试工位，可同时进行绝缘靴、绝缘手套、绝缘帽的试验，支持干试和湿试两种工作模式。

　　每路试品均配备独立高压分断机构，采用高压分断专利技术，当任意一路试品击穿时，该路自动脱离高压系统，其余试品继续试验直至完成，返工率降为零。综合测算，单批次试验时间从 1 小时缩短至 15 分钟，试验效率提升 4 倍以上，完全满足月底、季度集中试验的需求。

　　三、数据标准化管理，满足合规审核要求

　　传统手写记录方式存在数据易篡改、易丢失、追溯困难等问题，无法满足安规审核和质量体系认证的要求。本产品采用计算机全自动控制，可自动记录升压曲线及 8 路试品的泄漏电流变化曲线，试验完成后自动生成标准化测试报告，并根据预设标准进行合格判定。

　　所有试验数据自动存储，可按试验日期、工器具编号、试验人员等条件查询历史记录，形成完整的试验追溯链条。报告格式符合电力行业标准要求，可直接用于安规检查和第三方审核，大幅降低了管理成本。

　　四、操作流程标准化，降低人员培训成本

　　传统试验对操作人员经验要求高，注水、电极放置、升压速度等环节均会影响试验结果。本产品内置标准化试验流程，电动注水水枪可精确控制注水量，电极采用标准化设计，无需人工调整。

　　操作人员只需完成试品放置，按下启动键即可完成全部试验过程，无需掌握复杂的参数设置。新员工培训周期从 3 天缩短至半天，有效解决了人员流动带来的操作不规范问题。