三相电能表校验装置实测表现如何

　　去年所里做比对，把三台不同厂家的台子摆进同一间实验室，用同一批表各跑一遍。等级标称都一样，跑出来的数却不完全合得上。这类比对最能说明问题：参数表上的数字是厂家给的，实测出来的才是台子真正的底子。这一篇就说说实测里那几个最能看出差距的地方，也是验收时最值得花时间的项目。看完这几项再去谈价钱和品牌，顺序才不会颠倒。验收那天带上失真度仪和核查表，比多带两个人有用。

三相电能表校验装置

输出稳定度实测

1. 30分钟看一次：设在额定电压电流连续输出，每隔几分钟记一次标准表读数。好一些的台子半小时内的变化能压在0.05%以内，差的能看到明显的单向漂移。

2. 升温后是另一回事：刚开机和跑了2小时之后的稳定度不一样。实测要分冷态和热态两组看，只测冷态等于把最容易出问题的那一段跳过去了，数据偏乐观。

波形质量这一项差距不小

1. 失真度实测：用失真度仪直接测输出电压电流波形。标称2%的台子，带感性负载时往往还要再差一点，轻载下的表现也常常不如满载，这两组都得测。

2. 波形差会带偏表：电子表对谐波敏感，输出波形不好，被检表的误差读数就整体偏移。同一批表换台子跑数据对不上，往往是波形在作怪，不是表的问题。

1%电流点最能看出底子

1. 轻载点是试金石：电流降到标定电流的1%，输出信噪比变差，功率源零点漂移、采样分辨率全都暴露出来，读数开始跳个不停，这时候才看出设计功底。

2. 多跑几个脉冲再看：轻载时脉冲间隔长，取得少误差就大。实测经验是至少等到几十个脉冲，读数才收敛，急着抄数抄到的多半是噪声，不是真实误差。

不平衡负载下的表现

1. 分相试验见真章：只给一相加负载，看另外两相有没有串扰。设计扎实的功率源各相独立；偷工减料共用一路通道的，分相误差立刻跑偏，一测就露馅。

2. 不对称度有指标：规程对输出电压电流的不对称度有要求。实测时把三相幅值和相位都测一遍，超出指标说明功率源该检修了，硬撑着出数没意义。

挂满表位后有没有掉链子

1. 满载带载能力：把表位全挂满同规格的表，看电压电流能否维持设定值。带不动的台子表现为输出往下掉，或者波形明显变糙，这两种现象都要记下来。

2. 表位之间相互影响：某一位的表有故障或接线虚，可能拖累整串电流回路。实测时逐位核对标准表读数，发现异常单独排查那一位，别整批重跑。

连续跑8小时看漂移

1. 模拟真实工作量：旺季的台子从早开到晚。连续跑8小时，每2小时插一次同一块核查表，看读数有没有系统性移动，比只跑半小时更能反映实际情况。

2. 温升是主因：功率器件发热，参数随温度走。散热设计好的台子8小时漂移很小，散热差的，下午的数据就不能和上午的比，排班时要留意这一点。

重复性与复现性

1. 重复性怎么测：同一块表在同样条件下连测数次，结果之间的分散程度就是重复性。建标考核必查这一项，签合同时也该写明具体数值。

2. 复现性怎么测：换个人、隔一天、环境温度变几摄氏度，看结果是否一致。复现性好的台子，数据才敢拿去做趋势分析和争议判定，也敢存档。

常见问答

问：两台台子数据差万分之几，正常吗？

　　答：要分情况。等级不同、标准表不同，本来就有量值差异；若同等级的台子长期系统性偏一边，多半是某一台该送检了，先用核查表比对一下再下判断。比对要在同一天、同一批表上做，隔周做的数据没有可比性。

问：日常怎么给台子做核查？

　　答：留1到2块稳定性好的表当核查表，每隔一段时间在同一负荷点跑一次，把数据画成趋势图。趋势一旦出现单向移动，就提前安排检修或送检，别等出了错数据再回头翻账。

问：实测数据要不要做不确定度评定？

　　答：建标和仲裁场景要做，把标准表、功率源稳定度、环境条件、量化误差这些分量都列进去。日常留着这份评定，遇到争议能说得清楚，也给后来接手的人留一份说明。